反吹风袋式除尘器的结构比较简单，单个滤袋的过滤面积较大，如Ф300×10m的大布袋，单个滤袋的过滤面积为9.42m2。而脉冲袋式除尘器的滤袋受脉冲气源的限制，目前国际上*大的滤袋为Ф130～160×8m，单袋过滤面积只有3.27～4m2／袋，是反吹风式的 。也就是同样过滤面积的脉冲袋数要比反吹风式多三倍左右。脉冲布袋每个都有一套脉冲吹管，所以增加了其设备的复杂性。
　　一台100MW发电锅炉，其滤袋数量为4000个，即有4000套脉冲吹管，400个脉冲阀，其管路、电路之复杂可见，而且这些零部件都是工作在高温多尘的条件下。
■ 主要应用技术和性能
　　中南公司于八十年代开始研制小型脉冲袋式除尘器，九十年代逐步引进国外技术，至今在脉冲阀、滤袋材料、滤框、脉冲喷吹系统零部件、自动清灰控制仪等方面都有长足的发展，并通过以下研究和实验结果，成功地将分散技术集合成一台完整的大型设备：
1、系统工程：
　　脉冲袋式除尘器在大型化、工业化过程中*主要的技术难点在于设备的系统工程，即保证在工业使用中各环节的协调同步，即从工厂设计、设备设计、制造、配套件的选用研究、零部件质量检验、安装质量、操作、维护、管理等部门的工作协调。
2、滤袋技术
　　滤料是袋式除尘器的心脏，要对滤料进行选用研究，提出新的滤料复膜技术，滤料的试验室模拟寿命、强度、耐温、静电、阻力、除尘效率、过滤风速、腐蚀、吸湿、潮解等性能试验。以优化选出适用于各种工况的适用滤料。并确定出除尘效率、过滤风速（即气布比）、滤袋阻力、系统阻力等重要设计参数。第二步进行小型工业试验，*后才能进行工业性试验和应用。
3、滤袋密封固定、装卸技术：
　　滤袋必须具有装卸方便、固定牢靠、密封严密等特点。固定装置还不能对滤袋产生不必要的磨损。要进行密封性、固定强度及对其对滤袋磨损的寿命试验。
4、滤袋框架的结构、缝制材料和技术的研究
5、脉冲清灰的研究。
　　进行高、中、低压脉冲频率、滤袋长度、直径等因素对效果的关系，以优选出*佳的技术参数。
6、脉冲阀及其系统的研究。
　　对市售的国内外阀及其系统零部件的选用研究，优选出*佳的组合或提出新的结构。
7、大型脉冲袋式除尘器的整体设计的研究，
　　对分室中滤袋配置、脉冲阀数、管道系统、外加冷风、机器结构等进行研究。
8、自控系统的研究。
　　采用PLC工控机对清灰过程进行自动监测，测定、显示、监视、报警，记录各点湿度、压力、压差、流量等参数，对脉冲阀、切换阀、卸灰阀等执行部件进行自动控制。
9、对滤袋的磨损、破损情况的监测和更换方法的研究。
　　对萤光粉示踪剂等进行研究并实施。
10、预荷电脉冲袋式除尘器的研究。
　　在袋式除尘器中影响除尘效率的主要因素是粉尘的粒度，对小于0.1μm的尘粒，其效率为95％，而1μm的尘粒其除尘效率可达99％，当尘粒荷电后对1.6μm的尘粒的除尘效率可达99.99%。所以，如何使尘粒在进入滤袋前荷电，可增加除尘效率和减少阻力损失。
11、对燃煤电厂烟气工艺条件的研究。
　　（1）、对燃煤锅炉的类型、燃烧方式、煤种粉尘的浓度、粒度、化学成份、物理特性等的研究；
　　（2）、对锅炉启动、停炉等条件对除尘器的影响的研究。
12、直接脱硫的研究。
　　脉冲布袋除尘器中结合喷射脱硫而直接进行除尘脱硫的研究。